Neden Martenztik mikroyapı? ; Dünyadaki aşındırıcı üreticilerinin yüzde 85 ‘i martenzitik yapıda imalat yapmaktadır. Geri kalan yüzde 15’lik kısım ise, dökme demir, paslanmaz ve beynitik yapıdadır. Martenzitik yapı en yaygın üretim şeklidir ve son teknolojidir. Yüksek karbonlu çelik bilyalar, hammadde içerisine ekstra karbon, mangan, silis takviyesi yapılarak 1600 – 1650 °C de endüksiyon ocağında ergitilip, atomizasyon sonrası suda soğutulması ile üretilir. Döküm sonrası bilyalar tav fırınlarında belirli bir derecede tavlanıp suya dökülerek martenzitik yapı oluşturulur. Bu esnada bilyaların sertliği 63 HRC civarındadır. Martenzitik yapıdaki çelik bilya ve gritler geçirdikleri ısıl işlem sonrasında temper fırınlarında 63 HRC sertlikten 40 HRC sertliğe kadar düşürülebilir. Kumlamada esas olan, kullanılan kumlama bilya ve gritlerinin sertliğinin kumlanan yüzeyden en az 3 – 5 HRC daha sert olması gerekliliğidir ki yüzeyde elde edilmesi gereken temizlik ve pürüzlülük daha hızlı ve istenen özelliklerde olabilsin. Kumlanan yüzeyin sertliğinden daha düşük sertlikte bilya kullanmak, kumlama süresini uzatır ve istenen temizliği yapamaz. Bu durum kumlama prosesinde işçilik ve enerji sarfiyatının artmasına neden olur. Kumlama prosesi maliyetinde, kumlama malzemesi sadece yüzde 10-15 ‘ lik bir kısmını oluşturur. Geri kalan yüzde 85-90 ‘ lık kısmı işçilik ve enerji giderleri oluşturur. Bu sebepten uygun sertlik ve tane boyutunda malzeme seçimi proses maliyeti açısından ciddi önem arz eder. Martenzitik yapı 40 – 63 HRC arası sertlik değerlerinde üretim yapmayı sağlayan bir üretim şeklidir. Şirketimizin uzman teknik ekibiyle size yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır.
Kullanım Alanları;
Yüzey işlemi için yüksek karbonlu çelik bilye yuvarlak metalik ürünler çok güçlü bir aşındırıcıdır. Düşük karbonlu çelik bilye aksine, bu ürün daha yüksek işlem yoğunluğuna sahiptir ve bu nedenle daha hızlı çalışma sağlar. Yüksek karbonlu dökme çelik bilye, çelik yüzeylerin, dökme demir ve dökme çelik ürününün temizlenmesi, kireç çözme ve pas giderme, çapak alma ve bilyeli çekiçleme için kullanılır - metal ürünlerin gerilme direncini arttırır. Mermer ve granit yüzeylerin pürüzlendirilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.